圓刀模具類型與簡介
圓刀背景介紹
1.圓壓圓模切刀(簡稱圓刀)是一種比平壓平壓切式模切刀有著更快的模切速度、能實現(xiàn)更精密、復(fù)雜產(chǎn)品、效率更高的模切刀具,最早應(yīng)用于印后加工領(lǐng)域,后來在電子、醫(yī)藥、日化等行業(yè)都有長足的發(fā)展。
2.特別是電子行業(yè)的模切,在手機、電腦、相機和其他多媒體設(shè)備的模切件需求日益增多、產(chǎn)品要求越來越高、復(fù)雜系數(shù)加大的情況下,圓刀需求越來越大。
3.在這個大環(huán)境下,圓刀有了一個很大的發(fā)展空間。從簡單的單刀模切到多刀配合,從單一的材料模切到多種特殊的工藝實現(xiàn)。從節(jié)省人工又有極高的生產(chǎn)效率來看,圓刀都展示了它無法取代的優(yōu)勢。
一、圓刀類型及用途
※ 整體式固定圓刀
采用優(yōu)質(zhì)材料,通過電腦程控四軸高精密機床加工制造而成的雕刻圓刀,被廣泛運用于模切電子膠粘產(chǎn)品、不干膠及容器包裝材料等產(chǎn)品的模切需求;經(jīng)獨特的熱處理及表面處理技術(shù),刀具具有高硬度、高耐磨、高壽命等優(yōu)點;此類刀具是模切特殊膜類產(chǎn)品的理想選擇。
※ 落料式圓刀
落料式圓刀可將產(chǎn)品的廢料卡到刀刃間,疊加到刀腔內(nèi),圓刀結(jié)構(gòu)為中空,在圓刀表面無刀刃處開孔通到刀腔,待廢料積多,從表面孔中掏出;
※ 可調(diào)式分切刀
下為移動式可調(diào)分切刀,在中心軸上做幾個可以移動的環(huán)切刀片來模切不同料寬的產(chǎn)品;上為墊片式分切刀,通過墊入不同寬度的墊片來調(diào)整模切寬度,最小間隙可加工至1mm,適用于分切多樣式寬度的材料。
※ 橫斷式圓刀
根據(jù)不同的斷張要求,安裝刀片的刀槽可設(shè)計在滾筒對稱或指定的位置。所有裁切刀片或虛線刀片均可方便的拆卸更換,有效降低成本。
※模切底輥
采用優(yōu)質(zhì)鋼材,配合特殊熱處理工藝,使硬度達到HRC:60-62°,圓跳動需在0.005mm以內(nèi),保證模切過程中的刀印均勻一致。
常見問題解決方案
一、崩刀
因使用不當(dāng),碰到到過硬的物體后出現(xiàn)崩刀。
切過硬的材料或刀刃過高出現(xiàn)崩刀
因刀刃之間間隙太小,材料累計過多后,擠壓刀刃出現(xiàn)崩刀
解決方案
遇到小間隙和材料過硬及高刀刃時可增加加強筋,以防止崩刀。(見右圖)
在生產(chǎn)過程中,需墊適當(dāng)硬度的泡棉,以防止廢料卡在刀刃之間
二、產(chǎn)品有擠壓
模切后的產(chǎn)品在切邊處有擠壓的痕跡;
模切后的產(chǎn)品有雙眼皮;
模切后的產(chǎn)品有斜邊;
解決方案
模切時注意進料與出料的角度;
刀模設(shè)計時需根據(jù)不同的材料及厚度設(shè)計刀模的角度;
注意墊合適的泡棉;
三、切不透
達不到所需的切層效果;
左右兩邊切的不一致;
切痕過深或過淺;
解決方案
檢查機器底軸及加壓裝置是否正常;
檢查刀模是否有磨損,如有磨損需整體修模
模切圓刀的使用和保養(yǎng)
模切圓刀是一種高精密的模具,在使用和保養(yǎng)上也有較高的要求,不然就會影響圓刀的使用壽命。主要的因素包括:模切的材料種類、調(diào)刀壓力、日常維護保養(yǎng)等。
存放:
應(yīng)選擇陰涼干燥的地方存放模切刀。為防止刀刃生銹,可以在圓刀表面噴涂一層防銹油。存放時最好使用專門提供的箱子,保證刀刃不與箱內(nèi)任何部份或物品相接觸??梢杂脤iT的墊刀布或泡棉等將圓刀整個包起來,箱內(nèi)的支撐塊一定要支撐在模切刀兩端的軸頭上,而不能支撐在刀刃上,不然會損傷刀刃。
運輸:
需要打包運輸時,每把圓刀一定要選尺寸合適、結(jié)實的箱子單獨包裝,圓刀噴涂防銹油,在表面包上泡棉。圓刀兩端的軸頭需分別用支撐卡塊固定,防止運輸中模切刀在箱內(nèi)移位。
使用:
圓刀在裝機或拆機時,應(yīng)用布或泡棉蓋在圓刀表面,防止碰壞刀刃。安裝其它零部件時,要防止零件松動而落到圓刀上,否則將造成圓刀的嚴(yán)重損壞。模切時,一定要均衡施加壓力,由淺入深,邊加邊看模切效果,一旦達到所需的切深,就要停止加壓。模切段時間后如果切痕變淺,再次均衡加壓。這樣既保證了模切效果,又避免了降低圓刀使用壽命。切記不能直接加到最大壓力否則會對圓刀壽命有很大的影響。
保養(yǎng):
在清洗圓刀時,要注意使用的毛刷或擦洗布一定不能有鐵屑、硬質(zhì)顆粒等物,不然會損傷刀刃。使用過程中,一定要保持輥肩處的清潔,可用專用的滾肩刮拭毛氈,每天向上滴適量潤滑油,以保持輥肩與底輥表面的清潔,且在兩者間形成一層薄薄的油膜,改善圓刀輥肩與底輥表面的耐磨損性能。
加工范疇介紹
一、模具精度:可以達到正負0.03mm;
二、加工尺寸范圍:
1.長度:800mm以內(nèi);
2.直徑:250mm以內(nèi);
三、頂針刀加工尺寸:
頂針孔最小直徑0.7mm;
相鄰兩個頂針間最小距離2mm;
頂針最小尺寸0.5mm;
三、吸費/落料孔最小直徑:3mm;
優(yōu)勢:公司和鋼廠直接合作開發(fā)一款鋼材,經(jīng)測試和客戶反饋,效果、壽命可達到進口DC53的2-3倍,價格與進口DC53一致。